規(guī)范員工操作，嚴(yán)格執(zhí)行使用操作規(guī)程，是保證機(jī)械設(shè)備工作的可靠和提***使用壽命的重要條件，因此加強(qiáng)員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢查。此外，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提***職業(yè)素質(zhì)和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障。

　　加強(qiáng)清掃日常點(diǎn)檢、日常保養(yǎng)，建立合理的日常清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)保養(yǎng)制度。實(shí)現(xiàn)清掃和點(diǎn)檢規(guī)范化，將點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補(bǔ)油、換油這些簡單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化、制度化。

　　合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強(qiáng)點(diǎn)檢、點(diǎn)檢結(jié)果分析、故障周期預(yù)測。

　　有效進(jìn)行故障分析

　　1、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、零部件的機(jī)能，以及操作方法、保養(yǎng)方法等整個系統(tǒng)。

　　2、認(rèn)真觀察、記錄故障的表象，重點(diǎn)關(guān)注與故障有關(guān)的部位以及周圍的關(guān)聯(lián)部位。

　　3、跟進(jìn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、故障的現(xiàn)象等，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工作。

　　4、根據(jù)分析結(jié)果，制定出設(shè)備故障的臨時應(yīng)急措施。

　　5、問“五個為什么”，尋求真正的原因，找到長久性對策，也就是預(yù)防性對策，解決故障的實(shí)質(zhì)性問題。