根據(jù)信息技術情報咨詢公司(ITIC)的一項研究，一小時停機的平均成本為100,000美元。不可避免的是，真正的價格取決于幾種變體，例如一天中的時間和行業(yè)。意外停機是制造商加工生產(chǎn)時間損失的***大原因，其中包括食品和飲料，制藥，化學，石油和天然氣生產(chǎn)。這些行業(yè)的停產(chǎn)可歸因于多種原因，包括缺乏所需批次的成分或管理設備的運營商短缺。但是，處理停機的***常見原因是設備故障。

　　***終，時間就是金錢。如果生產(chǎn)線閑置且產(chǎn)品沒有得到處理，延遲將損害企業(yè)的底線。然而，它不僅會損失生產(chǎn)時間，而且會對制造商造成財務破壞。事實上，加工行業(yè)的停機時間會導致更多的附帶損害。

　　狀態(tài)監(jiān)測

　　顧名思義，狀態(tài)監(jiān)測描述了監(jiān)督機器監(jiān)控其狀態(tài)和性能。該過程用于識別機器狀況的重大變化。例如，這可能涉及監(jiān)控設備的溫度，以評估其在運行中是否顯示出過熱的跡象。

　　為了將停機時間降至***低，應定期進行振動檢查和目視檢查。還有一些方法可以使用傳感器和軟件自動執(zhí)行此過程。例如，智能控制軟件可以自動從設備上的傳感器獲取性能數(shù)據(jù)。然后，該軟件將處理此數(shù)據(jù)并提供機器的預測分析。預測分析描述了操作數(shù)據(jù)的自動分析，以檢測機器何時可能發(fā)生故障。

　　預測分析還允許模式識別。這可以解碼某些過程和產(chǎn)品故障之間的關系，使制造商能夠快速查明機器故障的原因。

　　請考慮以下示例。制藥設備存在意外停機的反復出現(xiàn)的問題。該設施的一個振動碗喂食器，一個自動將藥丸分離到輸送機上的系統(tǒng)，已經(jīng)破壞了幾次，但操作員尚未確定原因。使用軟件，模式識別可以識別故障與特定生產(chǎn)批次之間的相關性。

　　假設軟件發(fā)現(xiàn)特定批次中產(chǎn)品的尺寸對于機器將藥丸輸送到輸送機的速度來說太大了。這種輕微堵塞導致機器過熱，導致多次故障。通過了解這一點，制造商可以對生產(chǎn)線進行更改，以確保不再發(fā)生這種情況，***大限度地減少停機時間并優(yōu)化生產(chǎn)?？焖僭\斷這樣的問題可以讓制造商避免在他們的設施中出現(xiàn)更大的問題。

　　此外，故障開始的位置和實際檢測到故障的位置之間通常會有延遲。在此期間，設備的狀況將開始惡化。如果在***個可能的機會未檢測到問題，則情況將繼續(xù)下降，直至失敗。這可能是問題開始后數(shù)周或數(shù)月。

　　當機器在這種惡化狀態(tài)下運行時，它可能會損壞其周圍的其他設備，特別是如果它是連接生產(chǎn)線的一部分。這可能導致不可逆轉的損壞，有時需要更換，或者如果設備已經(jīng)過時并且證明難以更換，則甚至會出現(xiàn)更長時間的意外停機。

　　過時管理

　　當一臺機器發(fā)生故障時，可以在某些行業(yè)中更換部件并進行相應的安裝。然而，對于加工部門的設備來說并不總是那么簡單。對于那些嚴重依賴遺留系統(tǒng)的人來說，這一點很明顯，例如制藥和食品制造，化學加工以及石油和天然氣行業(yè)。由于這些部門的微妙性，設備往往受到嚴格的監(jiān)管。這意味著沒有快速升級這樣的東西。

　　美***食品和藥物管理局(FDA)***近承認，由于其嚴格的法規(guī)，它有時會妨礙采用新設備。結果是這些部門的機器往往過時，嚴重依賴過時的部件來進行維修。但是，當停機時鐘正在滴答時，這并不理想。

　　化學處理提供了這個問題的一個例子。化學加工廠中的渦輪機可能需要來自多個泵的大量支撐，以確保冷凝水和冷卻系統(tǒng)得到適當維護。大多數(shù)這些泵將由***壓電機供電，但其中一些電機可能已有20多年的歷史。當電機***終發(fā)生故障時，很可能無法獲得準確的更換。在這種情況下，有哪些選擇?

　　購買新電機似乎是***快的選擇，但并非總是如此。一個全新的部件需要與系統(tǒng)的其他部分進行兼容性檢查，更不用說確保它符合化學處理相關法規(guī)的麻煩。然后，升級其他系統(tǒng)元件會增加成本，這些系統(tǒng)元件可能由于更換電機而需要進行調(diào)整。

　　但是，僅僅因為零件已經(jīng)過時并不意味著無法找到替代品。制造商可以與過時的零件供應商建立關系，以確保他們能夠快速采購和更換損壞的機器，即使零件已經(jīng)過時。否則，當機器發(fā)生故障時，可能會導致代價***昂且耗時長的停機時間。

　　當然，有一些無法避免的停機時間。但是，通過使用狀態(tài)監(jiān)測技術，制造商可以將意外停機的可能性降至***低。同樣，通過制定明確的過時策略，制造商無需擔心在其發(fā)生故障或發(fā)生故障時為其稀有的傳統(tǒng)設備采購替代品。

　　很少有制造商能夠承受損失10萬美元的損失，實際上，加工行業(yè)的停機時間會花費更多。為了將風險降至***低，制造商應致力于狀態(tài)監(jiān)控和過時管理。